Линии грануляции сырья используются в секторах производства пеллет (как древесных, так и сельскохозяйственных), RDF, переработки биогаза, производства кормов и удобрений.

Ключевым элементом линии грануляции является гранулятор, поэтому его выбор является одним из важнейших решений, принимаемых при проектировании линии. Мы предоставляем профессиональные консультации по данному вопросу, учитывая потребности заказчика и вид гранулируемого сырья.

Наибольшее распространение получили кольцевые грануляторы, в которых сырье продавливается через кольцевую матрицу с отверстиями диаметром, соответствующим требуемому диаметру гранул. Их преимуществами являются простота конструкции, удобство эксплуатации и относительно низкие эксплуатационные расходы.

Менее распространенной альтернативой являются грануляторы с плоской неподвижной матрицей, которые применяются, в частности, при производстве композитного топлива или удобрений.

В зависимости от индивидуальных предпочтений заказчика мы предлагаем подходящий тип конфигурации: вертикальную или горизонтальную.
Вертикальная конфигурация обеспечивает компактное решение. Гранулятор размещен на конструкции над охладителем, благодаря чему он занимает меньше места в помещении. Благодаря использованию силы тяжести требуется меньше транспортного оборудования, чем в случае горизонтальной системы, в которой гранулятор стоит рядом с охладителем. Кроме того, он потребляет меньше энергии, а гранулы, полученные в процессе грануляции, характеризуются меньшей крошимостью. Незначительным неудобством может стать необходимость строительства более высокого зала, дополнительных стальных конструкций и сервисных платформ. Эксплуатация и обслуживание вертикального гранулятора могут быть затруднены из-за необходимости проведения работ на высоте. Может возникнуть необходимость в использовании подъемников для штампов, двигателей, роликов и т. д.

Горизонтальная конфигурация гранулятора хорошо подойдет для существующих цехов, где невозможно поднять крышу. Гранулятор, установленный в горизонтальной конфигурации, также намного проще в эксплуатации и обслуживании. К сожалению, из-за своих размеров он занимает гораздо больше места и требует дополнительного транспортного оборудования, что в свою очередь косвенно приводит к более высокому потреблению энергии. Полученная при этом пеллета может характеризоваться большей крошимостью, чем при вертикальной конфигурации.